من أجل ضمان مقاومة التآكل ومقاومة التعب من شريط حصادة ، من الضروري النظر بشكل شامل في جوانب متعددة مثل التصميم واختيار المواد والمعالجة السطحية والصيانة. فيما يلي بعض الاستراتيجيات والتقنيات الشائعة:
1. اختيار المواد والسبائك
الفولاذ عالي القوة: حدد الصلب سبيكة أو فولاذ عالي الكربون مع قوة عالية ومقاومة عالية التآكل. يمكن أن تقاوم هذه المواد بشكل فعال التآكل والحفاظ على قوتها في ظل أعمال التحميل العالية. عادةً ما يكون لدى الفولاذ العالي الكربون مقاومة أفضل للارتداء ويمكنه تحمل الاحتكاك والضغط على المدى الطويل.
سبيكة مقاومة للارتداء: إن استخدام مواد السبائك ذات الصلابة العالية ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل (مثل سبائك الصلب التي تحتوي على عناصر مثل الكروم ، والموليبدينوم ، والتنجستن) يمكن أن يحسن مقاومة تآكل شريط التآكل أثناء الاستخدام عالي الكثافة وتقليل التآكل والتشوه.
المواد المركبة الخزفية: في بعض أشرطة التوجيه الراقية أو جزيئات السيراميك أو المواد المركب للطبقة السيراميك. هذه المواد ليست عالية فقط في الصلابة ، ولكن لديها أيضا مقاومة تآكل ممتازة. فهي مناسبة بشكل خاص للاستخدام في الحصى أو التربة الصلبة أو غيرها من البيئات عالية الارتداد.
2. علاج تصلب السطح
الكربنة السطحية أو علاج النتردة: يمكن أن يؤدي سطح الكربن أو النترات إلى زيادة صلابة السطح بشكل كبير ، ويزيد من مقاومة التآكل ، ويقلل من فقدان الاحتكاك. من خلال الكربنة أو النترنج ، يمكن أن يصل سطح شريط التوجيه إلى صلابة عالية مع الحفاظ على صلابة التركيب الجزيئي الداخلي.
تصلب الليزر: يمكن أن تصلب تقنية تصلب الليزر بدقة الأجزاء الرئيسية من شريط الدليل محليًا ، وزيادة صلابة السطح ، وتقليل التآكل. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لمناطق العمل عالية التحميل ، مثل الأجزاء التي تتصل بالأرض.
رش طلاء مقاوم للارتداء: رش طبقة من الطلاء المقاوم للارتداء (مثل طلاء كربيد أو طلاء سيراميك) على سطح شريط التوجيه يمكن أن يعزز بشكل فعال مقاومة تآكل شريط التوجيه وتمديد عمر خدمته.
3. تحسين التصميم الهيكلي
تصميم مكافحة الأهمية: من خلال تحسين تصميم شريط الدليل ، تأكد من أن لديه خصائص جيدة لمكافحة الأهمية. على سبيل المثال ، يمكن لتجنب الزوايا الحادة المفرطة أو الأجزاء الهيكلية الهشة يمكن أن يقلل بشكل فعال من تركيز الإجهاد ، وبالتالي تقليل خطر الشقوق أو الكسور الناتجة عن التعب.
توزيع الإجهاد الموحد: تحسين هندسة شريط التوجيه لضمان قوة موحدة. فيما يتعلق بالتصميم ، يمكن تفريق الإجهاد عن طريق تعزيز الأضلاع أو استخدام تصميم الانحناء لتقليل ظاهرة تركيز الإجهاد المحلي ، وبالتالي تحسين مقاومة التعب.
المرونة المحسّنة: تتيح إضافة المرونة أو المرونة المناسبة للتصميم أن يتيح شريط الدليل تحمل حمل كبير دون كسر أو تلف بسبب الإجهاد المفرط.
4. مقاومة التآكل المحسنة
علاج مقاوم للصدأ: يتعرض شريط التوجيه لظروف بيئية قاسية ، وخاصة الأماكن التي تحتوي على الرطوبة والطين والمواد الكيميائية ، وهو عرضة للتآكل. من خلال إجراء علاج مقاوم للصدأ (مثل الجلفنة والطلاء) ، يمكن زيادة مقاومة التآكل بشكل فعال ، وبالتالي تمديد عمر الخدمة وتجنب تدهور الأداء الناجم عن التآكل.
مادة الفولاذ المقاوم للصدأ: بالنسبة لبيئات العمل ذات الرطوبة العالية أو التربة المالحة ، باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ لأن مادة شريط التوجيه هي أيضًا خيار ، لأن الفولاذ المقاوم للصدأ له مقاومة تآكل قوية ويمكن أن يتكيف مع رطوبة عالية الأجل وظروف عمل قاسية.
5. نظام التزييت والتبريد المحسن
نظام التشحيم التلقائي: يمكن أن يحافظ استخدام نظام التشحيم التلقائي على تزييت كافي بين شريط التوجيه وأجزائه المتحركة ، وتقليل الاحتكاك وتراكم الحرارة ، وبالتالي تقليل التآكل والتعب. يمكن أن يقلل زيت التشحيم أو الشحوم بشكل فعال من تلف السطح الناجم عن الاحتكاك ويوفر حماية مستمرة.
اختيار مواد التشحيم: اختر مواد التشحيم عالية الأداء مناسبة للبيئات ذات درجة حرارة عالية ، والتي يمكن أن تحافظ على أداء التشحيم أثناء أعمال الحمل العالي على المدى الطويل وتجنب زيادة التآكل الناتج عن تزييت غير كافٍ.
تصميم التبريد: في بعض بيئات العمل عالية التحميل ودرجات الحرارة العالية ، يمكن تصميم نظام التبريد (مثل نظام التبريد السائل أو تبريد الهواء) لتقليل الزيادة في درجة حرارة السطح في شريط التوجيه ، مما يقلل من التعب وارتداء التآكل الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة.
6. التفتيش والصيانة العادية
التفتيش المنتظم: تحقق بانتظام من تآكل شريط التوجيه ، وخاصة صلابة السطح والشقوق والتآكل والمشاكل الأخرى. يمكن أن يساعد استخدام الفحص البصري وتقنيات التفتيش غير التدمير (مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية أو فحص الجسيمات المغناطيسية) على اكتشاف المشكلات المحتملة في الوقت وتجنب الأضرار الجسيمة الناجمة عن فشل التعب.
مؤشر التآكل: يمكن تصميم بعض مؤشرات التآكل أو علامات اختبار التعب على شريط التوجيه لمساعدة المشغل على الحكم على درجة التآكل واستبدال شريط التوجيه من خلال العلامات البصرية لتجنب التآكل المفرط.
قطع الغيار: بالنسبة للحصادات التي تعمل لفترة طويلة ، ضمان استبدال قضبان الدليل الاحتياطية في الوقت المناسب. يمكن أن تتجنب الصيانة الوقائية التوقف عن العمل الناجم عن فشل شريط التوجيه وضمان التشغيل الفعال للآلات الزراعية.
7. نظام المراقبة الذكي
مراقبة المستشعر: يتم استخدام المستشعرات لمراقبة المعلمات المهمة مثل درجة الحرارة والتحميل وارتداء شريط التوجيه في الوقت الفعلي. من خلال تحليل البيانات ، يمكن التنبؤ بدورة التآكل لشريط التوجيه ، ويمكن اتخاذ تدابير مسبقًا للصيانة أو الاستبدال.
التشخيص عن بُعد: إلى جانب تقنية إنترنت الأشياء ، يمكن اكتشاف حالة عمل شريط التوجيه من خلال نظام المراقبة عن بُعد ، ويمكن فهم مستوى التآكل والتعب في الوقت المناسب لضمان تشغيله المستقر على المدى الطويل.
من خلال التطبيق الشامل للوسائل والتقنيات المذكورة أعلاه ، يمكن تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب لشريط دليل الحصاد بشكل فعال ، مما يضمن أنها تحافظ على أداء عالي الأداء وخدمة في ظل ظروف عمل عالية الأجل. هذا لا يحسن كفاءة التشغيل فحسب ، بل يقلل أيضًا من تكاليف الصيانة والاستبدال.
