من أجل ضمان التوحيد السطحي لـ قضبان دليل مغلفة ، عملية معالجة السطح هي رابط حاسم. من خلال طرق المعالجة السطحية العلمية والمعقولة ، يمكن تحسين مقاومة التآكل ، النعومة ومقاومة التآكل للمنتج ، في حين يمكن تجنب العيوب الناجمة عن مشاكل المعالجة. فيما يلي استراتيجيات المعالجة السطحية المحددة والطرق الفنية:
1. التحضير قبل المعالجة السطحية
(1) تنظيف الركيزة
إزالة الشوائب: قبل المعالجة السطحية ، يجب تنظيف سطح شريط التوجيه المصحفي تمامًا لإزالة الزيت والغبار وغيرها من الشوائب.
الطريقة: استخدم تنظيف المذيبات (مثل الكحول أو الأسيتون) أو تقنية التنظيف بالموجات فوق الصوتية.
الخشن السطحي: قم بزيادة خشونة السطح من خلال الطحن الطفيف أو الرمل لتحسين التصاق الطلاء اللاحق أو الطلاء.
(2) تفتيش المواد
افحص شريط الدليل المصفور للتخلص من التشققات أو العيوب الأخرى. إذا تم العثور على مشاكل ، فيجب إصلاحها أو التخلص من المنتجات غير المؤهلة قبل المعالجة السطحية.
2. طرق المعالجة السطحية
(1) تكنولوجيا الطلاء
طلاء مقاوم للارتداء:
استخدم مواد عالية الصدفة (مثل polytetrafluoroethylene ptfe أو طلاء السيراميك أو طلاء كربيد التنغستن) للرش على سطح السكك الحديدية الدليل لتحسين مقاومة التآكل والنعومة.
الطريقة: استخدام الرش الحراري ، ترسب البخار الكيميائي (CVD) أو تقنية ترسب البخار الفيزيائي (PVD).
طلاء التشحيم:
قم بغطاء سطح السكك الحديدية الدليل مع مادة معامل الاحتكاك المنخفضة (مثل الجرافيت ، وموليبدينوم ثاني كبريتيد mos₂) لتقليل الاحتكاك والارتداء.
الطريقة: تحقيق تغطية موحدة من خلال طبقة تراجع أو رش أو طلاء كهربي.
(2) تقنية الطلاء
الطلاء الكهربائي:
قم بتطبيق طبقة من المعدن (مثل النيكل أو الكروم أو الزنك) على سطح السكك الحديدية الدليل لتعزيز مقاومة التآكل وصلابة السطح.
الطريقة: التحكم في سماكة وتوحيد الطلاء من خلال عملية التحليل الكهربائي.
الطلاء الكيميائي:
استخدم التفاعل الكيميائي لإيداع طبقة معدنية على السطح ، مناسبة لقضبان التوجيه ذات الأشكال المعقدة.
المزايا: لا يلزم وجود تيار ، مناسب للركائز غير الموصلة.
(3) المعالجة الحرارية والتصلب
تصلب السطح:
من خلال التدفئة الحث أو تقنية تصلب الليزر ، تتشكل طبقة صلبة على سطح السكك الحديدية الدليل لتحسين مقاومة التآكل.
علاج النترايد:
يتم اختراق النيتروجين في سطح السكك الحديدية المرشد في درجة حرارة عالية لتشكيل طبقة النيتريد الصلبة لتعزيز مقاومة التعب.
3. تحسين المعلمة تحسين
(1) التحكم في درجة الحرارة
أثناء عملية معالجة السطح ، يتم التحكم في درجة الحرارة بصرامة لتجنب تشوه المواد أو إزالة الأسلحة. على سبيل المثال:
للرش الحراري أو المعالجة الحرارية ، من الضروري تعيين نطاق درجة حرارة مناسب وفقًا لخصائص المواد.
لعلاج الطلاء ، من الضروري التأكد من توزيع درجة الحرارة بالتساوي لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو التبريد السريع.
(2) توحيد سمك
ضمان سمك موحد للطلاء أو الطلاء عن طريق ضبط مسافة الرش والزاوية والسرعة.
الطريقة: استخدم معدات الرش الآلية جنبًا إلى جنب مع نظام مراقبة في الوقت الفعلي (مثل مقياس سماكة الليزر) للكشف عن سمك الطلاء.
(3) الوقت والضغط
تحكم في الوقت وضغط الرش أو الطلاء لتجنب التراكم المفرط أو الخسارة المحلية.
الطريقة: تطوير إجراءات تشغيل موحدة ومعايرة معلمات المعدات بانتظام.
4. بعد المعالجة والتفتيش الجودة
(1) التلميع والطحن
بعد الانتهاء من المعالجة السطحية ، تكون سكة الدليل مصقولة أو أرضية ناعمة لزيادة تحسين نعومة السطح والتوحيد.
الطريقة: استخدام التلميع الميكانيكي ، التلميع الكيميائي أو تقنية التلميع الكهربائي.
(2) فحص الجودة
اختبار خشونة السطح: استخدم مقياس خشونة لقياس النهاية السطحية لضمان تلبية متطلبات التصميم.
اختبار التصاق الطلاء: تقييم التصاق الطلاء أو الطلاء بواسطة طريقة المقطع العرضي أو طريقة الانسحاب.
قياس السماكة: استخدم مقياس سماكة تيار الدوامة أو محلل مضان الأشعة السينية للكشف عما إذا كان سمك الطلاء موحدًا.
من خلال التصميم العلمي والتحكم الصارم في العملية ، يمكن تحسين توحيد السطح والأداء العام لسكة الدليل الرقائقي بشكل كبير لتلبية متطلبات التطبيق ذات الكفاءة العالية والمتانة وحماية البيئة.
