عند تصميم وتصنيع أ شريط دليل الأنف الصلب ، موازنة صلابة عالية ومقاومة التآكل هو تحد فني رئيسي. يحتاج شريط دليل الأنف الصلب إلى الحفاظ على أداء جيد في بيئة عمل عالية الكثافة مع تجنب أن تصبح هشة للغاية أو مكسورة بسهولة بسبب الإفراط في الصيد. فيما يلي تحليل مفصل لكيفية تحقيق هذا التوازن من جوانب اختيار المواد ، وعملية التصنيع ، والتصميم الهيكلي ، وما إلى ذلك:
1. اختيار المواد
(1) اختيار الركيزة
الصلب عالي القوة: عادةً ما يكون جسم شريط دليل الأنف الصلب مصنوعًا من الصلب عالي القوة (مثل الصلب الكروم-موليبدينوم) لتوفير قوة ومتانة كافية. يمكن لهذه المادة تحمل الأحمال العالية مع الحفاظ على درجة معينة من ليونة وتقليل خطر الكسر.
المواد المركبة: بالنسبة لبعض التطبيقات الراقية ، يمكن استخدام المواد المركبة (مثل مركبات المصفوفة المعدنية المقواة بالسيراميك) لزيادة صلابة وارتداء مقاومة عن طريق إضافة جزيئات السيراميك إلى المعدن.
(2) تعزيز جزء الأنف الصلب
طلاء كربيد التنغستن: جزء الأنف الصلب هو منطقة حرجة من شريط الدليل عرضة للاحتكاك والتأثير من سلاسل المنشار عالية السرعة. عن طريق رش أو لحام طلاء كربيد التنغستن (WC) على سطح الأنف الصلب ، يمكن تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير مع الحفاظ على صلابة الركيزة.
علاج المكربن: يمكن أن يشكل جزء من الكربورات الجزء الصلب طبقة كربيد عالية على السطح مع الحفاظ على صلابة عالية في الداخل.
(3) مواد مقاومة للتآكل
توجيه اللوحات التي تعمل في البيئات الساخنة والرطبة تحتاج إلى درجة معينة من مقاومة التآكل. يمكنك اختيار ركيزة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو إضافة طلاء مقاوم للتآكل (مثل الجلفنة أو طلاء النيكل) على السطح.
2. تحسين عملية التصنيع
(1) عملية معالجة الحرارة
التبريد والتهدئة: تزداد صلابة لوحة التوجيه عن طريق التبريد ، ويتم تعديل صلابةها عن طريق التخفيف لتجنب زيادة الهشاشة بسبب التصلب المفرط. يجب تحسين معلمات العملية المحددة (مثل درجة الحرارة والوقت) وفقًا لخصائص المواد.
المعالجة الحرارية المحلية: يتم إجراء المعالجة الحرارية المحلية على جزء الأنف الصلب لجعل صلابةها أعلى من المناطق الأخرى من لوحة التوجيه ، وبالتالي تلبية متطلبات الأداء لأجزاء مختلفة.
(2) عملية اللحام
لحام الليزر: عادة ما يتم تثبيت جزء الأنف الصلب على جسم لوحة التوجيه عن طريق اللحام. يتمتع اللحام بالليزر بخصائص الطاقة المركزة والمنطقة المتأثرة بالحرارة الصغيرة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الإجهاد الحراري الناتج أثناء اللحام ، مما يقلل من خطر الشقوق.
لحام شعاع الإلكترون: مناسب للسيناريوهات ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، يمكن أن يؤدي إلى تحسين قوة ومتانة اللحام.
(3) المعالجة السطحية
ترسب البخار المادي (PVD): معطف طبقة من المواد الفائقة (مثل القصدير ، CRN) على سطح الأنف الصلب لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.
الطلاء الكهربي أو الطلاء الكيميائي: الطلاء الصلب الكهربائي أو طبقات معدنية أخرى لزيادة صلابة السطح ومقاومة التآكل.
3. تحسين التصميم الهيكلي
(1) تصميم الشكل الهندسي
تحسين شكل الأنف الصلب: يمكن تحسين الشكل الهندسي لجزء الأنف الصلب من خلال محاكاة الكمبيوتر (مثل تحليل العناصر المحدودة) لضمان توزيع الإجهاد الموحد في ظل ظروف عمل عالية الكثافة وتقليل تركيز الإجهاد المحلي.
تصميم ضلع المعزز: أضف أضلاع التعزيز إلى جسم التوجيه لتحسين الصلابة الكلية وتقليل خطر الانحناء أو التشوه.
(2) عرض الأخدود وتصميم عمق الأخدود
يجب تصميم عرض الأخدود وعمق الأخدود لدليل الأنف الصلب بدقة وفقًا لمواصفات سلسلة المنشار. الضيق للغاية سيؤدي الأخدود إلى أن تسير سلسلة المنشار بشكل سيء ، في حين أن الأخدود واسع جدًا سيقلل من قوة الدليل. يمكن أن يقلل عرض الأخدود المعقول وتصميم عمق الأخدود من تآكل سلسلة المنشار على شريط التوجيه.
(3) توازن الوزن والقوة
من خلال تحسين السماكة الكلية وتوزيع الوزن لشريط التوجيه ، يمكن تقليل الوزن مع ضمان القوة ، وبالتالي تقليل التعب المشغل وتحسين كفاءة العمل.
4. اختبار الأداء والتحقق منه
(1) اختبار المختبر
اختبار مقاومة التآكل: استخدم معدات خاصة لمحاكاة ظروف الاحتكاك لسلاسل المنشار عالية السرعة وتقييم مقاومة التآكل لجزء الأنف الصلب.
اختبار التعب: اختبر مقاومة التعب لشريط التوجيه في الاستخدام طويل الأجل من خلال التحميل والتفريغ المتكررين.
اختبار التأثير: تقييم مقاومة الكسر لجزء الأنف الصلب عندما يتعرض لتأثير مفاجئ.
(2) التحقق من حالة العمل الفعلية
إجراء الاختبارات الميدانية في ظل ظروف عمل مختلفة (مثل قطع الخشب الصلب أو الخشب اللين أو الخشب الرطب) وجمع البيانات لتقييم الأداء الفعلي لشريط الدليل.
5. توصيات صيانة المستخدم
تزييت منتظم: أثناء الاستخدام ، قم بتشحيم شريط التوجيه بانتظام لتقليل الاحتكاك بين سلسلة المنشار وشريط التوجيه وتوسيع عمر خدمته.
التنظيف والصيانة: قم بإزالة رقائق الخشب والحطام من أخدود شريط التوجيه لتجنب التآكل المشدد لشريط التوجيه بسبب التراكم.
دورة الاستبدال: صياغة دورة بديلة تستند إلى الاستخدام الفعلي لتجنب مخاطر السلامة الناجمة عن التآكل المفرط.
من خلال الطرق المذكورة أعلاه ، يمكن لدليل الأنف الصلب الحفاظ على صلابة جيدة وارتداء المقاومة مع ضمان صلابة عالية ، وبالتالي تلبية احتياجات استخدام المستخدم في ظل ظروف عمل قاسية مختلفة.
